一、引言

　　在现代冲压中，有了精密高效长寿命残余应力，而没有高精度的压力机和优质的冲压材料是不能实现精密高效冲压的。同时精密高效长寿命级进模也不可能发挥其效益和使用寿命。压力机的精度和刚性对残余应力寿命的影响很大，同样一副残余应力在不同精度的压力机上显示出不同的性能和使用寿命。如在一般精度的压力机上使用几万次即产生崩刃，而在特级精度的压力机上则在100万次以上才有崩刃现象。分析了压力机精度对冲压件的影响，以及进一步探讨了在冲压件的加工中使用哪一种精度等级的压力机。

　　二、压力机的精度等级

　　压力机的精度通常是以其静态精度和刚性来表示，静态下的精度等级，可按日本JIS压力机静态精度指标规定划分为特级、1级、2级、3级。对压力机来说静态等级是个主要因素，但压力机的刚性也是一个不可忽视的重要因素，这就是压力机的强度问题。

　　压力机通过冲模对材料施加超过屈服点的足够压力，在公称压力下压力机虽然不破坏，但是床身的伸长和工作台的挠度等各部位弹性变形对冲压加工也有很大影响。因此，最好在压力机静态精度上增加动态特性，在冲裁力的作用下，台面、曲轴、床身产生变形，C型压力机产生开口等使其静态精度破坏，把这时的精度称为动态精度。由动态精度的好坏来决定压力机等级。动态精度与压力机各部分的刚性直接相关，刚性好的压力机动态精度高。目前国外已生产了刚性很高的压力机，其动态精度仍可控制在静态精度范围内。如下表中，在压力机的静态精度下，把刚性好的划分为A特级、A1级、A2级，刚性一般的划分为B特级、B1级、B2级。

表 冲床静态精度指标(mm)

测量项目 基本尺寸 精度等级 A特 A₁ A₂ B特 B₁ B₂ 工作台面及滑块下面的平面度 200 0.01 0.03 0.05 0.08 0.12 0.16 工作台面对滑块下平面的平行度 300 0.02 0.04 0.07 0.12 0.18 0.24 滑块行程对工作台面的垂直度 150 0.01 0.03 0.05 0.08 0.12 0.16 滑块模柄孔与其下平面的垂直度 100 0.01 0.03 0.05 0.08 0.12 0.16 滑块导轨与床身导轨的间隙 300 0.03 0.05 0.08 0.12 0.16 0.20

 这样以刚性为基础的静态精度等级是有区别的。如A2级，B1级这样的区别说明压力机等级对制件就有不同影响。AB的级别由加工压力达到公称压力时，比较刚性来决定。刚性随着加工压力的大小变化，在公称压力1000kN的B级压力机，只用500kN压力进行冲压加工时，具有与公称压力500kN的A级压力机在公称压力进行冲压加工时相同或大于它的刚性，所以在大型压力机上安装小冲模，压力机的刚性当然好。还有在公称压力，工作台面积和行程长度等主要参数大致相同的压力机，重量大的刚性好。

图1 C型压力机的滑块挠度与冲裁力的关系

图2 压力机精度与残余应力寿命的关系