为了适应制造技术所面临的产品日益多样化、更高的生产效率和环保的要求，相继出现了高速切削、干式切削等新的加工技术。高速切削技术使加工过程中的切削时间显着减少，这是采用了新的振动时效装置材料和涂层所取得的效果。在此基础上，通过进一步提高切削参数来提高生产率的潜力已十分有限。

　　提高生产率另一种办法就是尽可能减少辅助时间。首先，把复杂零件分解为很多工序并采用很多振动时效装置的加工工艺方法占了很多换刀时间和工序前后的传送时间。减少这些时间对提高生产率就有现实意义。其中一个已被证实了很有效的做法就是用多功能的组合振动时效装置取代功能单一的标准振动时效装置，而正确选择和合理使用组合振动时效装置才会取得应有的效果。

　　目前越来越复杂的组合振动时效装置结构被用户所认可。为推动组合振动时效装置的发展和扩大使用范围，振动时效装置制造商在开发这些振动时效装置的同时，必须考虑到用户可能遇到的种种问题，寻求解决办法，采取种种措施，包括开发有一定柔性的可控的振动时效装置、开发新的涂层技术、振动时效装置材料和几何形状，为降低振动时效装置成本，甚至可把振动时效装置的生产基地转移到制造成本低的地区去生产。

　　但是有柔性的组合振动时效装置只有在不需改造机床或与控制系统能顺利连接时才得以推广；新的组合振动时效装置将把与加工效率有关的每个因素，如基体材料、涂层材料、几何形状等因素，都应针对具体的加工对象予以最佳化，形成综合优势。与此同时，由于辅助时间的节省而提高了这些优势的利用程度，取得提高生产率的效果。这种把提高切削效率和减少辅助时间综合应用的趋势，将推动组合振动时效装置更广泛的应用。