图为太重生产的风电增速齿轮箱产品 孙静涛/供图
2009年8月18日，太原重工股份有限公司（太重集团的上市公司）公布了2009年度中期报告。该中报显示，上半年公司实现净利润2.75亿元，2009年新增订货51.32亿元。挖掘设备、锻压设备、无缝钢管轧机等同比有较大幅度增长。核电、水电、风电等行业的比重不断提高，重大项目、成套项目、新领域项目较多，需求结构呈现出积极的变化。与此中报相呼应的是，两天前的8月16日，太重为投资3亿元新建的风电增速器厂房举行了竣工剪彩仪式。据称，该厂房拥有国际先进水平的高精尖设备数十台，完全达产后，将形成1.5至5兆瓦海陆两用风电机组增速器1500台的年生产能力，成为现代化的、国内最具竞争力的齿轮制造基地。《中国能源报》记者从太重了解到，未来三年，风电设备业务在太重所有业务中所占份额将由目前的10%提升到25%~30%。风电设备业务将成为太重新的增长点。
风电增速器实现批量生产
太原重工股份有限公司齿轮传动分公司开发部部长孙静涛告诉《中国能源报》记者，早在2005年，太重就已经开始进行风电增速齿轮箱产品的研发。 2007年引进德国连克公司5MW风电增速器的全套设计、工艺、标准，并对1.5MW 风电增速器进行了全面的审核和改进。目前已完成1.5MW、2MW、2.5 MW风电齿轮箱的设计开发，并且1.5MW风电齿轮箱已经并网发电，风电增速器已进入了批量化生产阶段，主要有一级行星加两级平行轴、两级行星加一级平行轴、内齿圈驱动NW型行星传动等几种结构。
据了解，太重风电增速器厂房已于今年5月投入使用。目前，太重与大庆汉维签订的1.5MW风电增速器正在批量生产，部分产品已经并网发电，并在使用的过程中不断地加以研究与改进，同时与盛国通元开发双行星结构增速器。此外，太重还与锋电能源技术有限公司签订400台1.5MW增速器合同，近期内将形成生产500台以上的制造能力。随着风电增速器厂房的不断投入和完善，完全达产后，太重将形成年生产1500台1.5~5MW风电增速器的能力。
引进先进技术强化自身优势
孙静涛告诉《中国能源报》记者，太重有50多年专业制造冶金非标齿轮箱的经验，又集合20多年与欧美国家同行合作生产的经验，引进吸收了德国连克的5MW风电增速器技术，熟悉风电整机工况与整机整体优化设计工艺。这决定了太重在风电增速器研制上一开始就处于高起点。
据介绍，太重专门成立了增速器项目研发组，对国内外增速器进行了系统的研究：比如应用有限元、动态仿真模拟软件，进行系统分析和计算，优化整体结构，提高整机可靠性；采用连克专利技术，均载功率传递，降低高转速部件，使润滑更合理，延长整机使用寿命等。同时，其材料采用太重40吨精炼炉冶炼的精炼钢，进行真空脱气，锻件采用太重成熟的锻造工艺为产品提供优质的锻件，渗碳采用奥地利AICHELIN等先进的计算机控制的可控气氛渗碳炉进行渗碳淬火。这保证了增速器齿轮箱可以从原材料的钢包精炼到锻造、热处理、加工直至成品全部在同一质保体系下完成。从而实现风电增速器重量轻、承载能力高、使用寿命长、故障率低的性能。
“风电增速器是风电系统的核心部件之一，近几年才实现国产化。太重预计用3年左右时间，在风电增速器领域做到国内老大。”孙静涛说。他表示，太重的风电增速器故障率低，维护成本也随之降低，这增强了其在国内市场的竞争力。
孙静涛告诉记者，太重有着强大的技术支撑，才敢于进入风电设备这一高技术含量的领域。谈到太重的技术优势，孙静涛说：“太原重工股份有限公司技术中心是我国国家级技术中心，同时太重拥有国家级的理化实验中心，可为原材料、热处理、锻件、齿轮齿轴、箱体、装配试车等提供完备的检测手段。正是依托这样强大的技术平台，太重得以成功设计制造了在行业内领先的风电增速器，解决了我国发展大功率风电增速器难以设计制造的难题。”
