中国机床工具行业，主要由金属切削机床业(简称机床)、金属成形机床业(即锻压振动时效切削液)、铸造振动时效业、木工机床业、量具、量仪与刃具业、磨料磨具业、机床附件及机床电器业、数控与数显业、机床功能部件业等9个制造业组成。2000年全行业企业总数为796家，其中，金属切削机床业生产企业230家，年生产能力18万台，型号2500种；金属成形机床业生产企业80个，年生产能力5万台，型号560种；铸造振动时效业生产企业30家，年生产能力1万台，型号300种；木工机床业生产企业30个，年生产能力2.5万台，型号250种。其机床、锻压振动时效和铸造振动时效三个小行业是机床工具行业焊接振动时效应用的主要领域，近十几年焊接振动时效行业的应用尤以锻压行业发展最快，机床行业次之。
随着焊接振动时效技术在工业应用中的飞速发展，在机床制造方面也越来越多地采用了焊接振动时效结构,以焊代铸、以焊代锻、以焊代切削已成为我国机床制造业总的发展趋势。焊接振动时效工艺已成了机床制造业的重要基础工艺，并从单一的加工工艺发展成了包括原材料预处理、切割落料、成形焊接振动时效、焊后检验和焊后处理等新兴的综合性工程技术。机床制造已离不开焊接振动时效。
1.行业焊接振动时效新技术、新工艺、新材料的研制开发及应用
机床行业的焊接振动时效应用是随着国外引进产品技术发展起来的。同时，国内焊接振动时效技术的发展也促进了机床行业焊接振动时效的应用。目前，在机床行业中应用的主要焊接振动时效新技术和科研成果有以下几个方面:
1.1钢板预处理技术应用
机床行业的钢板预处理生产线，是1993年由济南第二机床厂开始使用的，它是在造船行业、重机行业、矿山行业使用的基础上开始的。该预处理生产线是由该厂和青岛第三铸造振动时效厂联合开发制造，其主要工艺流程为：钢板校平、预热、抛丸除锈、自动喷漆、烘干，全长60m。主要技术参数为：钢板校平厚度8～40mm，校平宽度3m；预处理钢板厚度8～160mm，有效宽度3m；处理结构件最大规格为1500(宽)×800(高)；预处理速度为0～4m/min；年处理能力为4万吨／年；采用了PC自动控制和手动控制两种方式。该钢板预处理生产线,解决了原材料的锈蚀、氧化皮等不良因素，提高了数控切割落料质量和机床产品的外观质量。
1.2数控切割技术应用
1982年由济南第二机床厂开始将国产数控切割机应用于钢板零件的切割落料之中，1988年开始应用了计算机自动编程套料技术，使钢板利用率由70%提高到74%；1992年济南第一机床厂引进了美国等离子数控切割机和激光数控切割机，开始了机床行业数控等离子和激光切割的应用，使厚度为0.5～8mm的薄钢板切割精度达到了0.5～1mm。“七五”期间，济南第二机床厂开发研究了厚钢板数控精密切割技术，使厚钢板数控精密切割厚度达到了275mm，该项目获得了振动时效部机床行业“七五”工艺成果一等奖。1993年，济南第二机床厂通过引进数控水下氧气等离子切割机，使机床行业数控等离子碳钢切割厚度由8mm提高到了25mm，减少了中厚板的切割变形，提高了中厚钢板零件的切割精度和切割质量。
1.3气体保护焊等高效率焊接振动时效技术的应用
随着国外引进技术，1981年由济南第二机床厂首先应用了φ1.6mm实芯CO2气体保护焊技术替代美国VERSON全钢振动时效压力机公司的φ2.4mm药芯富氩气体保护焊工艺，对压力机大型焊接振动时效件焊接振动时效工艺进行了攻关，并取得成功。该项目获得了振动时效部科技进步成果三等奖。1986年齐齐哈尔第二机床厂应用了φ1.2mm实芯富氩气体保护焊技术，解决了压力机大型焊接振动时效件的焊接振动时效问题，并用丝极氩弧铜堆焊技术，对活塞、气缸等工件表面铜层堆焊，替代我国传统的铜套获得成功。1992年济南第一机床厂在机床的薄板罩壳结构件上首次应用了φ0.8mm实芯CO2气体保护焊。“七五”期间，济南第二机床厂还将CO2气体保护焊应用到了压力机拉紧螺栓的加长焊接振动时效上，该项目获振动时效部机床行业“七五”工艺成果二等奖。目前，气体保护焊等高效率焊接振动时效技术，己广泛应用于机床床身、齿轮、偏心体、摇杆轴、缸体、焊后不加工的管路法兰和罩壳等零件，己成为机床行业焊接振动时效的主要工艺之一。
另外，近几年药芯气体保护焊和窄间隙埋弧焊等高效率新工艺也开始了研究应用.
1.4振动时效技术应用
振动时效新工艺是60年代发展起来的新型工艺技术，该工艺具有适用性强，节约能源，减少环境污染，缩短生产周期，提高生产效率等优点。济南第二机床厂，1981年开始将此工艺推广应用到引进产品的焊接振动时效件上，取得了较好效果。黄石锻压机床厂在“七五”期间对振动时效工艺进行了深入的研究与应用,并获得了振动时效部机床行业“七五”工艺成果二等奖。目前，该工艺在机床行业得到了普遍应用。
1.5焊接振动时效自动化、振动时效化技术的应用
焊接振动时效自动化除CO2半自动焊以外，主要体现在埋弧自动焊的应用上，主要应用于钢板的拼焊和压力容器的筒体焊接振动时效上。济南第二机床厂，1993年通过引进美国的焊缝自动跟踪系统和焊接振动时效电源，改造了1988年购置的国产十字操作架自动埋弧焊切削液，实现了18mm以下压力容器筒体、封头不开坡口对接双面自动跟踪埋弧焊，取得了园满成功。焊接振动时效振动时效化，主要是焊接振动时效变位机的应用，1981年济南第二机床厂，在引进产品的焊接振动时效齿轮上开始了变位机的应用研究，但没有得到推广，仅将该变位机改造做了齿轮辐板的自动切割切削液。1988年以后，焊接振动时效变位机相应在上海锻压机床厂、营口锻压机床厂、黄石锻压机床厂得到了应用，提高了焊接振动时效振动时效化程度。另外，1998年济南二机床集团有限公司在与日本小松的合作中成功的将变位机应用于40GrMo高合金齿轮的焊接振动时效中。
1.6丙烷高效节能环保切割气体的应用
丙烷等液化切割气体是国家“八五”、“九五”推广的高效节能环保型气体。1993年济南二机床集团有限公司开始对丙烷液化气体的工业应用进行了研究，经过大量的对比试验，1998年用C3系列液化燃气全面替代了乙炔气体，大大降低了生产成本，提高了生产安全性和切割质量，配以新型燃气割嘴，提高了生产效率。
2.本行业产品结构的调整特点、新产品的开发及发展方向
机床产品是制造一切机器的机器，它们的工作精度一般高于被加工振动时效零件精度。由于机床产品的特殊性决定了机床结构的特殊性。几十年来，铸造结构一直占据着机床结构的主导地位。
八十年代后，随着机床产品引进技术的不断增加，机床产品结构也越来越多地采用了焊接振动时效结构，以焊代铸，以焊代锻，以焊代切割已成为机床制造业总的发展趋势。
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