在汝阳流传着一个顺口溜——“来到汝阳县，刘伶广场必转，兴荣公司必看。”
位于小店镇工业区的洛阳市兴荣工业有限公司，凭借自己跨越式发展的传奇经历，正在成为汝阳工业经济发展中的 “金字招牌”。
乡办小厂“长成”“铸锻巨人”
1987年，小店村农民企业家马老平承包了一家濒临倒闭的乡办五小企业。他把这家小厂更名为洛阳市兴荣工业有限公司。
“当时只有10几间简陋的厂房，10几名工人，主要生产一些犁、耙、锄、锨等农机具，年产值不过几万元。”提及往事，今年65岁的兴荣公司董事长马老平说，只有超前一步，想别人不敢想的事、干别人不敢干的事，才能让企业越走越远。
2004年，兴荣公司迎来一次千载难逢的发展机遇。那一年，国家实施“西部大开发”和“中部崛起”战略，公司果断决策，新上单重30吨到55吨的中型铸钢件项目，建设新生产车间。项目投产后，公司的生产规模和产品种类跃上了一个新台阶。
2006年，为彻底改变企业铸造锻造发展不平衡的局面，开拓国内大型锻压件市场，兴荣公司投资6000万元，新建了一个以生产大型锻件为主的锻压公司。新上的4000吨油压机、5米碾环机、50吨锻造操作机及加热炉等设备，使公司拥有了年产锻件2.5万吨的生产能力。
去年初，经过市场调研，公司果断投资1.39亿元兴建特大型铸钢件生产线，并于2008年8月19日建成投产，成功浇出第一炉钢水。
3次抢抓机遇，使兴荣公司发展成为资产总额3.5亿元，年产单重在200吨以下的铸钢件6万吨、锻件2.5万吨的现代化大型铸锻件制造企业。
创新是企业发展的不竭动力
在公司办公楼的第三层，有一间“船检办公室”。20多岁的宋涛毕业于河南科技大学材料系，如今，他和另外三名大学生，就在这个办公室里致力于兴荣公司的产品应用在船舶制造领域。
新产品开发一直是兴荣公司长期坚持的重要战略，他们瞄准铸锻造高技术领域，重点发展以桥梁座板、船用件、发电机主轴、转子为代表的高附加值铸锻件产品，并在航空、航天及军工产品领域实现了突破。
借助从国内著名铸锻造企业聘请的38名中高级工程技术人员团队，兴荣公司顺利通过ISO9001质量管理体系认证，并获得中国船级社、挪威船级社颁发的船用铸钢件《工厂生产认可证书》。
大件分厂厂长张建中曾经是一拖铸锻公司技术处负责人，来到兴荣公司后，亲身感受这家民营企业一年一个新台阶，张建中说：“我找到了实现自身价值的平台。”
2009年4月，经市科技局批准，公司成立了“洛阳市大型铸钢件工程技术研究中心”，为企业可持续发展提供了强有力的技术支撑。
有了大批人才，兴荣公司科研成果丰硕：与中船重工七二五所合作生产的“高承载全封闭球型桥梁支座”，被省科技厅评为“河南省高新技术产品”，该产品成功应用在京沪高速铁路南京大胜关长江大桥、杭州湾大桥上；为西安航天设计研究院生产的高科技产品钛环，应用于航空、航天领域；采用三包钢水合浇的方法，为大连造船厂成功浇注出国内最大的挂舵臂等船件产品，应用于载重量达30万吨的远洋散货轮船上……这些高技术产品的诞生，极大地增强了企业市场竞争力。
打造绿色节能企业
铸锻造属高能耗、高污染的行业。过去，人们一提到铸造、锻造，第一印象就是：铸造就是翻砂，锻造就是打铁，是又脏又累的活。
然而，行走在兴荣公司的厂区大道上，你会觉得如同走进了一座花园。5000余株雪松、大叶女贞等花木，使厂区绿化面积达到1.8万平方米，绿化率达95%。
公司总经理马愉乐说，我们作为一家汝阳县土生土长的民营企业，在实现经济效益的同时，更应自觉肩负起社会责任，绝不能因为发展经济，就放松对环境的治理。
2007年以来，公司先后投资3900万元，为2个铸造分厂的3台电弧炉安装了除尘器，将污染严重的铸、锻造燃煤热处理炉，全部改造成清洁环保的煤气炉，并配套建造6台煤气发生站，同时成功将45米高的两座煤炉烟囱进行爆破拆除。通过技术改造，企业主要产品的综合能耗达到国内先进水平，污染物稳定达标排放，2008年12月顺利通过ISO14001环境体系认证。
当前，世界金融危机还在继续蔓延，兴荣公司创新发展的脚步却没有停止。总投资1500万元的大件生产线二期项目主要设备VD真空脱气炉，已于2009年8月24日成功生产出第一炉钢水，项目全部建成后，可实现直接向锻压公司热送钢锭，缩短生产周期、降低锻件成本，拉长产业链条。届时，兴荣公司将成为集铸造、锻造、机加工为一体的综合性工业集团公司。
