采用低硅冶炼技术可以提升转炉冶炼强度，降低燃料比，但另一方面容易造成化渣困难，粘枪、粘烟道现象，同时由于粘枪会极大地降低氧枪使用寿命。这给高水平的低硅冶炼技术提出了要求。粘枪、粘烟道的根本原因在于冶炼中前期渣化渣困难，导致中期返干时间长，难以调渣，而前期渣的熔化主要是石灰的熔解和一些碱性物的减少。同时在成渣过程中FeO是一个重要因素，冶炼过程FeO的增长快慢是影响化渣的快慢。此外，冶炼过程中起护炉作用的白云石的加入，当量过多时，会使MgO从高碱度炉渣中析出成为弥散的固体指点，增大炉渣的粘度，不利化渣。

　　为此需要：

　　1）减少前期渣料的加入量。为促进前期渣的熔化，应减少前期石灰和白云石的加入量。控制碱度和MgO在利于化渣的1-1.5和5-8%的范围内。

　　2）留渣操作。为了减少前期石灰和白云石加入量，可在终渣中保留CaO、MgO存在；此外，终渣中保留FeO，扩大液态渣系的倾向。

　　3）冶炼过程采用低-高-高-低，四段枪位法。前期低枪位，快速形成渣池；前期渣熔化后及时提高枪位，形成较正常枪位高200-400mm的软吹，提高渣中FeO量，在炉况充分活跃的情况下加入中期渣料；终点要在确保终渣流动性的条件下压枪。

　　4）改造氧枪喷头，增加氧枪孔数以增加氧气射流，增加熔池搅拌，以提高渣中FeO生成速度，适合低硅铁水冶炼。

　　国内邯钢三炼钢厂，采取以上措施后，收到了明显效果，氧枪寿命由2006年6、7月的73炉提高到9、10月份的115炉，低硅铁水冶炼时，平均每炉氧枪处理时间减少了3分钟，同时冶炼过程化渣好，炉况稳定。